模壓托盤設備生產模壓托盤的生產流程

　　模壓托盤設備生產模壓托盤工藝流程:

　　模壓托盤設備上的主要設備功能如下:

　　刨床功能：將木質切碎的材料轉化為刨床，進行連續操作。

　　兩個分揀設備刨花：刨花篩選。超大芯片和去除細粉末，連續操作。

　　-2號機和2號機同時運行，生產的原材料存放在濕料倉內。

　　干燥器的作用，使用熱干燥氣體干燥原材料，然后使用風扇帶走水分。 干燥溫度54.6 °c。 連續操作。

　　冷機使用風扇使氣流在滾筒內流動，并帶走原料的熱量。連續作業。

　　III和IV機，而在濕的原料必須進料儲存箱的機器操作儲備。不足濕料儲倉原料，第一和第二機器的機器 - 進入由儲備箱用于存儲的工作而產生的干燥原料。

　　。攪拌機的作用是將干料和膠水混合，膠水由驅動膠水泵的電機控制。按14KG計

　　原料配比為4KG 膠水。 原材料和膠水的使用由電機驅動的皮帶轉速控制。 連續操作。

　　材料在六部分機的作用下，分布到不同壓力機的攤鋪機上，前后方向上物料保持均勻。并進入存儲箱的儲存區。連續作業。

　　第五和第六機器，而機器的工作。用于抑制部分雜志到存儲原材料，等待著路面。路面鋪裝使用利用負荷細胞用于稱量機械的車輛。 18KG 17KG材料壓入托盤。在材料配料機18KG時間為約25秒。然后通過汽車運送到路面機械壓力機，完整的交付時間為40S。沖床的時間壓力下，大約是37S。駝背抬高，直到完全緩解模具模切時間約為56S。

　　2.2熱壓工藝參數

　　1 # 和2 # 壓力機工藝參數: 壓力: 15l-17mpa 保壓時間: 540s 放壓時間: 90s

　　溫度：140C規格規格：1100X1100。3#壓機的工藝參數：壓力：14-16MPa保壓時間：480S卸壓時間：60S溫度：150C尺寸規格：1200X1000。