模壓托盤生產工藝是怎樣的？

　　原材料和刨床準備：輕質木材（密度托盤重量增加），平面形狀，一般長50mm，寬度10-20mm，厚0.5mm。小徑木、樹枝木或木材加工殘渣應清理干凈，樹皮含量不得超過5%，保證平面形狀好，刨厚0.3~0.5mm是更好的。磁選后，將木屑送入雙滾筒刨床加工成刨床，再送入烘干機。干燥后的刨花含水量應控制在2到3%的范圍內。小刨花和不合格的過度刨花需要通過分類來去除。

　　混合膠：為防止刨花破碎，不宜使用高速混膠機，一般采用滾筒混膠機，可設置兩種噴膠系統，以適用兩種不適宜混和的膠水。一般異氰酸酯與脲醛樹脂混合，或酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂混合，施膠量為2%-15%，一般為4%-10%.將被測顆粒和定量脲醛樹脂同時送入混膠機，均勻攪拌后的顆粒含水率應控制在8%~10%之間。

　　鋪路和熱壓：使用特殊設備。攤鋪進行兩次。托盤支腳被預壓，托盤的平坦部分被鋪設。一些淺腳模壓托盤也可以立刻鋪設。沖頭固定在熱壓機的上可移動梁上，模具在熱壓機和攤鋪機之間轉移，并放置在熱壓機的下工作臺上，并具有特殊的脫模裝置。將混合的橡膠屑放入模具中，預壓，并熱壓以在樹脂完全固化后完成模具。首先將施膠屑放入金屬模具中進行冷壓預成型。然后在熱壓機中進行壓力成型。

　　整邊：主要用于修邊，即去除產品多余飛邊。